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工程塑料造粒机（塑料颗粒造粒机）

　　

今天给各位分享工程塑料造粒机的工程知识，其中也会对塑料颗粒造粒机进行解释，塑料如果能碰巧解决你现在面临的造粒问题，别忘了关注本站，机塑现在开始吧！料颗粒造粒机

工程塑料造粒机的几种工程塑料的螺杆组合方式

不同的材料对螺杆的混合能力提出了不同的要求，增强型和填充型的塑料要求就完全不同。即使是造粒相同类型的加工类型，例如：工程塑料合金：，机塑HIPS/PPO合金的料颗粒造粒机要求与PC/ABS的要求也不尽相同。

下面列出几种不同材料的工程对应螺杆组合：（仅列出了熔融均化段的啮合块组合）

阻燃ABS或者PC/ABS：

K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L

K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 K45/5/48L

尼龙增强或者增强阻燃：

K45/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L

K48/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K60/4/36 K90/5/48

填充增强或填充阻燃增强：

K45/5/48 K45/5/48L 36/36 22/22 K45/5/48 K45/5/48L 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11L

工程塑料的共混加工由于螺杆组合具有可自由组合的特性，因此虽然在更换组合上提供了很大的塑料自由度，但是造粒也对工艺控制和工艺设计人员提出了更高的要求。针对不同的机塑共混体系所需要的混合要求组合不同的螺杆组合，已经成为工程塑料造粒机的料颗粒造粒机共混操作过程中一个重要的环节。

造粒机pom温度

造粒机pom温度是80到100度。pom比热大，模温高在80到100度，产品脱模需防止烫伤手指。造粒机POM是一种性能优良的工程塑料，具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。

工程塑料造粒机的工程塑料螺杆各个工作段原理：

螺杆的加工一般包含了：喂料段（预热与固体输送），熔融混合段，侧喂料段（部分情况为第一排气段），分散/均化段，脱挥发份段，排料增压段。

I：喂料段：

双螺杆的喂料是饥饿式喂料设计,产量与螺杆的转速关系不大。因此,我们能够对双螺杆的的物料停留时间、填充程度和能耗进行严格控制.当然，最理想的操作条件是当喂料达到最大的时候，这个时候挤出机的生产能力得到了充分的发挥。在螺杆组合中，喂料段的主要功能是吃进物料和进行固体输送；同时喂料段对压实固体床。喂料段的功能：输送功能，是靠摩擦拖拽输送来实现。

II：熔融段：

这一段的主要工作是将上游喂料段输送过来的熔体/树脂混合物充分熔融并进行初步的混合工作。完成这两个功能主要依靠啮合块来完成。由于需要完成初步的熔融（这是本段最主要的目的），这里的啮合块大多为大角度大厚度的啮合块，例如：45度角的啮合块和60度角的啮合块。通过加热片以及机械能转化的热能，将树脂完全熔融。

III：侧喂料：

这一段的主要工作是排除熔体中可能含有的小分子挥发物及加入其余的添加剂。通常在此段会采用大导程螺纹元件，降低熔体在此处的螺槽充满度并直接与双螺杆的外部工作环境直接接触，有利于挥发份的排除，同时也为即将加入的其余组分提供容纳的空间。通常在此处会加入的成分有：液态阻燃剂，粉末状填料，各种纤维。加入的方式也分别有：熔体泵泵送方式，侧喂料螺杆喂入方式和长纤维缠绕加入方式。

侧喂料螺杆喂入粉体或者短切纤维：由于这种情况下喂入的多为粉末状填料或者短切纤维，尤其是粉末状填料中夹带的空气会由于下游压力的出现而逆向螺杆的输送方向排气导致此处出现熔体堵塞、溢料情况。因此在加入此类添加剂的时候，需要在改善输送螺纹的输送能力的同时，尽量避免压缩段的过早出现。

IV：分散/均化段：

这一段的主要工作是对上游输送过来的熔体及填料、纤维进行分散、浸润、打散工作。通常需要四到六组啮合块来完成。啮合块可以采取集中排列的方式，也可以采取分散排列的方式。通常情况下本段的啮合块排列方式多为分散排列方式，即：啮合块-螺纹-啮合块的排列方式。通过这种方式，能够减少过度剪切导致树脂过热分解、纤维长度损失过大以及填料的过度剪切出现团聚的情况。同时分散排列啮合块也有利于避免过高的剪切应力区出现，降低能耗。这里值得提出的是长纤维加入后的分散情况。不同的树脂具有不同的密度，即使是同样质量比的情况下，低密度的树脂中纤维所占有的体积比例要高于高密度树脂中纤维的体积比例。因此在加工不同密度树脂的纤维增强型材料过程中，需要根据纤维所占有的体积比例来决定啮合块的数量和排列。

V:脱挥发份段：

这一段的主要工作是通过真空负压的作用，让熔体中夹带的小分子物质从熔体的表面挥发出来并从熔体体系中抽取出来，为下一段的建压挤出段做准备。通常情况下此段的螺杆组合与侧喂料/第一排气段类似，需要注意的是抽真空的辅助设备的安装方式。虽然此段只是与真空泵相连，但是长期的工作条件下，泵体及连接管道内部完全可能存在一些未充分抽取的低分子液体，胶体等污染源。因此保持泵体及连接管道的洁净及高效率的排除效率是保证加工安全性所必须的。

VI：排料增压段：

这一段的主要工作是压缩熔体建立一个稳定的压力区，为熔体从双螺杆的口模挤出做最后的准备。通常是采取逐步提高压缩比的方式来实现。小导程螺纹元件能够更快的建立压力，但是压力的建立还需要熔体的输送来实现。大导程螺纹元件虽然具有比小导程螺纹元件具有更高的输送能力，但是同时也存在着比小导程螺纹元件更高的压力敏感性。因此适当的螺纹组合是建议一个高效并稳定的压力区所必须的。

工程塑料造粒机是什么？

是将从塑料原材料（石油中提取出了的，型号众多，一般用英文代码））或废旧塑料（不含一性的塑料如一次性饭盒等），通过添加互助材料（如石蜡、纤等）。通过用高温、螺杆的旋转，能制造出颗粒状的机器。此机器的构成：1电柜（控制机器的温度、造粒速度等），2主电机（一般有几十千瓦），3加温（由多个加温工具组成），4螺杆（有双螺杆和单螺杆，螺杆在加温的模具里面，长度有2米等型号），5水槽（从机器里出来的塑料跟面条一样的，温度高，要同过冷却的），6切粒机（将面条状的塑料进行切断，比米粒大一点点），等等。你在百度上搜一图片，然后在对照我说的就明白了。

工程塑料造粒机对于PET的高效性应该如何实现?

PET的高效性对于工程塑料造粒是可以实现的。

工程塑料造粒机，是可以通过机筒和螺旋杆钉的组合，来满足市场对于几乎所有的塑料品种混合的需求。这种混合技术已经成为在市场上最广泛最迅速的一种发展趋势。

工程塑料的新技术层出不穷，近几年，国内外为了适应市场的需求，为了可以直接处理敏感材料，已经开发了各种磨盘挤出机、往复螺杆挤出机来与工程塑料早利己的不同组合。在市场中，传统的多螺杆挤出机与行星螺杆挤出机和环形螺杆挤出机最为常见。现在不同的厂家和科研机构开发了新的模型，如倒三角形三螺杆挤出机，一字排列三螺杆挤出机，一字排列四螺杆挤出机和多螺杆挤出机，以及直接处理系统相结合的多螺杆挤出机、单螺杆、双螺杆可以在不同的领域发挥着特殊的作用。最新开发的三螺杆挤出机油能耗低、产量高、质量好的混合和分散的功能，比传统的双螺杆挤出机的排气性要优异，无溢料，减少原料的能源损失。首次提出并采用端面结合误差修正技术，在不同的工艺螺纹零件组合过程中实现平稳过渡，并保证螺纹元件的互换性。

工程塑料造粒机的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于塑料颗粒造粒机、工程塑料造粒机的信息别忘了在本站进行查找喔。


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